生産計画

お客様からの納期状況を把握しながら
どのような順番で量産を行うか決定します。
同一材料で連続生産できる様に
効率的な生産計画が求められ、
会社全体の生産効率に寄与します。

金型取付 ＆ 量産成形（成形トライ）　

全35台以上の成形機が日々管理し、
成形機が生産終了すると共に次の生産予定の
金型の取付を行い、成形量産を行います。
異常警報の原因を模索し、
いかに異常警報発生を削減できるかを
毎月の警報回数の集計をとりながら活動しています。

営業活動

製品見積もりや、社内外の納期調整、
お客様との新規製品開発の打合せなど、
社内とお客様との業務の橋渡し役として活動します。

新規開発品検討 ＆ スケジュール調整

お客様から依頼を頂いた新規製品の図面から
成形上の懸念を考慮し、金型仕様を金型設計者と検討します。
また新規開発品はスピード感が求められ、
お客様の期待より早く対応できるよう社内外の調整を行います。

金型製作

金型図面に記載された内容を寸法指示通り製作します。
図面寸法指示通りといっても
時には1ミクロン（1/1000mm)に及ぶ精度が要求されます。
次工程の生産技術に対してバリ発生の無い金型を
提供する事で後工程の品質に大きく寄与します。

金型仕様打合せ

新規製作する金型の仕様や加工方法を
営業技術や品質保証からの情報を元に検討します。
どのように金型加工する事でより精度を高められるか、
より後々の寸法修正がしやすいかを視野に入れ検討します。

量産品日常管理

プラスチック製品は繊細な様々な条件の中で
安定品質が保たれており、材料LOTの変化や、成形機の摩耗、
金型の摩耗等の微細な変化が発生していないかを
日々寸法確認・外観確認をする事で早期発見をします。

新規開発品測定

新規開発品の図面の全項目測定を行い、
寸法結果をどのように金型修正・成形条件調整するかを
生産技術および営業技術と共に検討します。